精細(xì)化工生產(chǎn)過(guò)程中常常會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物。處理或有效利用副產(chǎn)物是生產(chǎn)企業(yè)非常關(guān)注的問(wèn)題。將副產(chǎn)物深度加工，生產(chǎn)出更有價(jià)值的產(chǎn)品-“變副為寶"，既可減少三廢，又能為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。

今天，小編來(lái)分享一個(gè)利用上游工藝副產(chǎn)物作為原料，通過(guò)康寧G1反應(yīng)器生產(chǎn)N，N-二甲基乙酰胺工藝研究成果。

在聚*生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生副產(chǎn)物乙酸甲酯甲醇溶液。但由于該溶液易形成二元共沸物，常規(guī)的乙酸甲酯精餾或萃取提純，很難得到高純度的乙酸乙酯，且操作復(fù)雜、能耗很高。

將副產(chǎn)物直接用于反應(yīng)生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品，那是一條更加經(jīng)濟(jì)的解決方案。研究者決定將該副產(chǎn)物溶液用于N，N-二甲基乙酰胺(縮寫(xiě)為DMAC)的生產(chǎn)。

1. 以聚*裝置副產(chǎn)物乙酸甲酯甲醇溶液、無(wú)水二甲胺為原料、甲醇鈉為催化劑，應(yīng)用微通道反應(yīng)器得到了新的 DMAC連續(xù)流新工藝。

2. 通過(guò)實(shí)驗(yàn)篩選獲得較優(yōu)的工藝條件和較佳實(shí)驗(yàn)結(jié)果，乙酸甲酯單程轉(zhuǎn)化率 97. 5%，DMAC 選擇性達(dá)到 100% 均優(yōu)于釜式工藝。

3. 與傳統(tǒng)間歇高壓釜工藝相比，微通道反應(yīng)器內(nèi)乙酸甲酯轉(zhuǎn)化率和DMAC選擇性更高，且明顯縮短反應(yīng)時(shí)間。